Печь для стеклоплавления
Печь для стеклоплавления
Печь для стеклоплавления
+
  • Печь для стеклоплавления
  • Печь для стеклоплавления
  • Печь для стеклоплавления

  • Описание продукта
  • Параметры продукта
    • Название товара: Печь для стеклоплавления

    Корпус печи для стекломассовых блоков изготавливается из холоднокатаной листовой стали с использованием станков с ЧПУ; наружная поверхность кожуха подвергается термической обработке, а между стенками кожуха установлены вентиляторы, что обеспечивает быстрый нагрев и охлаждение, гарантируя оптимальные условия эксплуатации.

    Меры предосторожности при эксплуатации печи для плавления стекла

    1. Перед началом работы с печью для плавления стекла необходимо убедиться в надёжном заземлении корпуса, исправности системы терморегулирования и термопар, очистить топочную камеру от остатков расплавленного шлака, подготовить необходимые средства защиты, устойчивые к высоким температурам, а также обеспечить удалённость окружающих объектов от легко воспламеняющихся и взрывоопасных веществ.

    2. Сырьё должно быть сухим и чистым, без посторонних примесей; масса загружаемого материала не должна превышать 2/3 объёма тигля. Тигель устанавливается в центральной части печи, чтобы избежать контакта с нагревательными элементами. В стеклоплавильной печи строго соблюдается ступенчатый режим повышения температуры: на низкотемпературной стадии скорость нагрева — не более 5 °C/мин; превышение номинальной температуры категорически запрещено; во время выдержки при заданной температуре дверца печи не открывается.

    3. После нагрева допускается естественное охлаждение; из печи для стекломассовых блоков извлекают материал только при снижении температуры до ниже 200 °C; не допускается контакт раскалённых блоков с холодной поверхностью стола. Регулярно производят очистку топочной камеры, калибровку терморегулирующих приборов и замену стареющих нагревательных элементов. При возникновении перегрева или посторонних шумов в печи для стекломассовых блоков немедленно отключают питание и после охлаждения проводят диагностику неисправностей.

    Описание продукта

    Способ применения      
    Сначала помещают тигель в печь, затем закладывают в него стекловидный шлак; на дне тигля имеется отверстие для выпуска расплава, которое герметично соединяется с заглушкой‑штоком. При подаче электричества и нагреве заглушка‑шток под действием собственной силы тяжести плотно прилегает к отверстию, обеспечивая герметичность и предотвращая утечку расплава. По достижении заданной температуры материал переходит в расплавленное состояние. После завершения нагрева заглушку‑шток поднимают, и расплав автоматически вытекает через отверстие в нижний расположенный сосуд. Для повышения удобства эксплуатации по желанию можно также изготовить смеситель, который во время нагрева осуществляет перемешивание, эффективно удаляя образующиеся в расплавленном состоянии пузырьки.
     


    Топка      
    Номинальная температура — 1400 °C; для обеспечения более равномерного распределения температуры в печи кремниево‑карбидные нагревательные элементы равномерно размещены по периметру.
      Материал топочной камеры — высокоплотное легкое поликристаллическое керамическое волокно на основе оксида алюминия, изготовленное методом ЧПУ‑гравировки; объём тигля может быть индивидуально настроен в диапазоне 1,6–30 л и подбирается в соответствии с требованиями; материал тигля — циркониевый кварц.
    Для измерения температуры в диапазоне 1200–1500 °C применяется термопара типа S.

    Система управления      
    Применяется полностью автоматизированная интеллектуальная система управления, которая после установки программы от комнатной температуры до заданной температуры работает в автоматическом режиме.
    Используется программируемый регулятор на основе симисторов, поддерживается программирование до 50 этапов, имеется функция самонастройки нескольких групп параметров ПИД; можно произвольно задавать кривую поддержания постоянной температуры; предусмотрены функции коррекции и компенсации температуры.
     

  • Линейка продуктов

    Серия CDR-резистивные провода

    Серия кремнеземно-углеродных стержней CDR

    Серия кремнеземно-молибденовых стержней CDR

    Интервальная температура

    600–1200℃

    1200–1400℃

    1400–1700℃

    Нагревательный элемент

    Нагревательная проволока
    (Подходит для ≤1200℃)

    Кремниево-углеродный стержень
    (Применяется при 1200–1400°C)

    Кремниево-молибденовая палочка
    (Применяется при 1400–1700°C)

    Типы термопар

    К-тип
    (Подходит для ≤1200℃)

    S-образный
    (Подходит для 1200–1500°C)

    Б-тип
    (Применимо при температурах ниже 1700℃)

    Объём топочной камеры

    1.6L
    (Для индивидуальных размеров свяжитесь со службой поддержки)

    5L
    (Для индивидуальных размеров свяжитесь со службой поддержки)

    20L
    (Для индивидуальных размеров свяжитесь со службой поддержки)

    Мощность нагрева

    6KW

    10KW

     

    Точность регулирования температуры ±1℃
    Скорость нагрева Регулируемая скорость 1–20℃/мин
    Управляющее напряжение 220 В; 230 В; 380 В
    Защита оборудования Отключение питания при открытии двери, сигнализация перегрева, защита от утечки тока, защита от перегрева
    Количество зон нагрева Зона 1 (возможна кастомизация, свяжитесь со службой поддержки).
    Контрольные приборы Цифровые программируемые приборы и приборы с жидкокристаллическим сенсорным экраном (опционально)
    Можно добавить дополнительную систему Электрический/ручной миксер
    Стандарт выполнения CE;ISO;
    Полный комплект оборудования 1. 1 комплект нагревательной печи;
    2. Шкаф управления (включая полный комплект электрических компонентов) — 1 шт.;
    3. Одна термопара;
    4. Компенсационный провод 2 метра;
    5. По 1 экземпляру инструкции по эксплуатации, техническому обслуживанию и использованию продукта;
    Гарантия качества 1. Гарантийный срок на это оборудование составляет один год (не включая расходные детали);
    2. Износостойкие детали, такие как нагревательные элементы, термопары, карбидкремниевые подовые пластины и т.д., не входят в гарантийное обслуживание;
    3. Повреждения, вызванные коррозионными и кислотными газами, не подлежат гарантийному ремонту.
    Меры предосторожности 1. Вблизи данного изделия запрещается размещать сосуды с водой, такие как вазы.
    2. Запрещается произвольно разбирать и модифицировать корпус печи.
    3. Открывать корпус печи можно только после того, как температура внутри достигнет комнатной. В этот момент температура образца может оставаться высокой; при работе рекомендуется надевать термостойкие перчатки.
    4. Не впрыскивайте легковоспламеняющиеся, взрывоопасные, токсичные, вредные или сильно коррозионные газы.
    5. Регулярно проверяйте, хорошо ли контактируют электрические соединения системы контроля температуры, особое внимание обращая на то, надёжно ли закреплены все точки подключения нагревательных элементов.
Печь для стеклоплавления
Печь для стеклоплавления
Печь для стеклоплавления
+
  • Печь для стеклоплавления
  • Печь для стеклоплавления
  • Печь для стеклоплавления

Печь для стеклоплавления


Корпус печи для стекломассовых блоков изготавливается из холоднокатаной листовой стали с использованием станков с ЧПУ; наружная поверхность кожуха подвергается термической обработке, а между стенками кожуха установлены вентиляторы, что обеспечивает быстрый нагрев и охлаждение, гарантируя оптимальные условия эксплуатации.

Поделиться:


Принадлежащая категория:

Ключевые слова:


Уточните цену сейчас

Обратите внимание: оставьте свои контактные данные, и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время!

Задать вопрос

Соответствующие продукты

Высокотемпературная камерная экспериментальная печь

В высокотемпературных камерных экспериментальных печах лучший выбор — компания «Чундин»: автоматический нагрев, поддержание температуры, охлаждение, функция остановки, защита от перегрева; возможность программирования многоступенчатых кривых нагрева; изготовление по индивидуальным размерам; гарантия качества; отличная репутация; широкий ассортимент моделей; умеренные цены. Будем рады вашим запросам.

Керамическая печь для удаления связующего вещества

Керамическая печь для отжига связующего — это специализированная печь, предназначенная для предварительного удаления связующего в керамической промышленности; она является идеальным оборудованием для научно‑исследовательских институтов, вузов и предприятий, осуществляющих высокотемпературное спекание и предварительный отжиг связующего в керамике. Данная электрическая печь способна работать длительное время и обеспечивает высокую равномерность температуры.

Тележечная вакуумная печь

Тележечная вакуумная печь — это оборудование, применяемое в области материаловедения, а также в сфере электроники и телекоммуникационных технологий; оно отличается стабильным управлением температурой, низким энергопотреблением и удобством эксплуатации, выпускается в широком ассортименте типоразмеров и может быть индивидуально настроено в соответствии с различными техническими требованиями заказчика.

Печь для удаления клея и обезжиривания

Дверь печи для отжига и обезжиривания выполнена по ступенчатой двухслойной конструкции с рёбристым уплотнением; она обеспечивает надёжное и стабильное уплотнение, предотвращая утечку тепла. В качестве нагревательных элементов могут использоваться термостойкие проволочные нагреватели, кремниево‑углеродные стержни или кремниево‑молибденовые стержни — выбор зависит от требуемой рабочей температуры.

Задать вопрос

Пожалуйста, заполните эту форму, и мы свяжемся с вами в следующий рабочий день.

Задать вопрос
%{tishi_zhanwei}%