Печь для стекломассы
Печь для стекломассы
Печь для стекломассы
+
  • Печь для стекломассы
  • Печь для стекломассы
  • Печь для стекломассы

  • Описание продукта
  • Параметры продукта
    • Название товара: Печь для стекломассы

    Корпус печи для выплавки стеклянных шихтовых гранул изготавливается из холоднокатаной листовой стали с последующей обработкой на станках с ЧПУ; наружная поверхность корпуса подвергается высокотемпературной обработке, а между стенками корпуса установлены вентиляторы, что обеспечивает быстрый нагрев и охлаждение и создаёт оптимальные условия эксплуатации.

    Меры предосторожности при эксплуатации печи для плавления стекла

    1. Перед началом работы печи для плавки стекла необходимо убедиться в надёжном заземлении корпуса печи, в исправности системы контроля температуры и термопар, очистить топку от остатков шлака, подготовить все необходимые средства защиты от высоких температур и обеспечить удалённость окружающей территории от легко воспламеняющихся и взрывоопасных материалов.

    2. Сырьё должно быть сухим и без примесей; загрузка не должна превышать 2/3 объёма тигля; тигель устанавливается в центре печной камеры, чтобы избежать контакта с нагревательными элементами. В печи для плавки стекла необходимо строго соблюдать поэтапный режим повышения температуры: в низкотемпературном диапазоне скорость повышения температуры не должна превышать 5 °C/мин; категорически запрещается превышать номинальную температуру; во время выдержки при заданной температуре дверцу печи открывать нельзя.

    3. После нагрева допускается естественное охлаждение; из печи для стекломассовых блоков извлекают материал только после снижения температуры в печи ниже 200 °C; при высокой температуре стекломассовые блоки не следует контактировать с холодной поверхностью стола. Регулярно очищайте топочную камеру, проводите калибровку терморегулирующих приборов и заменяйте стареющие нагревательные элементы. При возникновении перегрева или посторонних шумов в печи для стекломассовых блоков немедленно отключите питание и после охлаждения проведите диагностику неисправностей.

    Описание продукта

    Способ применения      
    Сначала помещают тигель внутрь печи, затем закладывают в него стекломассу; в дне тигля предусмотрено отверстие для выпуска расплава, которое герметично соединяется с заглушкой. После включения питания и начала нагрева заглушка под действием собственного веса плотно прилегает к отверстию, что обеспечивает герметичность и предотвращает утечку расплава во время процесса. При достижении заданной температуры материал переходит в расплавленное состояние; по окончании нагрева заглушку поднимают, и расплав автоматически выливается через отверстие в нижний расположенный сосуд. Для повышения удобства эксплуатации по заказу можно также установить мешалку, которая будет осуществлять перемешивание в процессе нагрева, что эффективно устраняет образующиеся при плавлении пузырьки газа.
     


    Топка      
    Номинальная температура составляет 1400 °C; для обеспечения более равномерного распределения температуры в печи используются кремний-карбидные нагревательные элементы, равномерно расположенные по периметру.
      Камера сгорания изготовлена из высокоплотного легкого поликристаллического оксидно-алюминиевого керамического волокна, обработанного на станке с ЧПУ; объём тигля может быть индивидуально настроен в диапазоне от 1,6 до 30 л — выбор осуществляется в зависимости от потребностей; материал тигля — циркониевый кварц.
    При использовании термопары типа S диапазон измеряемых температур составляет 1200–1500 °C.

    Система управления      
    Применяется полностью автоматизированная интеллектуальная система управления, которая после установки программы от комнатной температуры до заданной температуры работает в автоматическом режиме.
    Применяется программируемый регулятор с управлением на основе симисторов, возможность программирования до 50 этапов, функция самонастройки нескольких групп параметров ПИД-регулятора, свободное задание кривой поддержания постоянной температуры, а также функции коррекции и компенсации температуры.
     

  • Линейка продуктов

    Серия CDR-резистивные провода

    Серия кремнеземно-углеродных стержней CDR

    Серия кремнеземно-молибденовых стержней CDR

    Интервальная температура

    600–1200℃

    1200–1400℃

    1400–1700℃

    Нагревательный элемент

    Нагревательная проволока
    (Подходит для ≤1200℃)

    Кремниево-углеродный стержень
    (Применяется при 1200–1400°C)

    Кремниево-молибденовая палочка
    (Применяется при 1400–1700°C)

    Типы термопар

    К-тип
    (Подходит для ≤1200℃)

    S-образный
    (Подходит для 1200–1500°C)

    Б-тип
    (Применимо при температурах ниже 1700℃)

    Объём топочной камеры

    1.6L
    (Для индивидуальных размеров свяжитесь со службой поддержки)

    5L
    (Для индивидуальных размеров свяжитесь со службой поддержки)

    20L
    (Для индивидуальных размеров свяжитесь со службой поддержки)

    Мощность нагрева

    6KW

    10KW

     

    Точность регулирования температуры ±1℃
    Скорость нагрева Регулируемая скорость 1–20℃/мин
    Управляющее напряжение 220 В; 230 В; 380 В
    Защита оборудования Отключение питания при открытии двери, сигнализация перегрева, защита от утечки тока, защита от перегрева
    Количество зон нагрева Зона 1 (возможна кастомизация, свяжитесь со службой поддержки).
    Контрольные приборы Цифровые программируемые приборы и приборы с жидкокристаллическим сенсорным экраном (опционально)
    Можно добавить дополнительную систему Электрический/ручной миксер
    Стандарт выполнения CE;ISO;
    Полный комплект оборудования 1. 1 комплект нагревательной печи;
    2. Шкаф управления (включая полный комплект электрических компонентов) — 1 шт.;
    3. Одна термопара;
    4. Компенсационный провод 2 метра;
    5. По 1 экземпляру инструкции по эксплуатации, техническому обслуживанию и использованию продукта;
    Гарантия качества 1. Гарантийный срок на это оборудование составляет один год (не включая расходные детали);
    2. Износостойкие детали, такие как нагревательные элементы, термопары, карбидкремниевые подовые пластины и т.д., не входят в гарантийное обслуживание;
    3. Повреждения, вызванные коррозионными и кислотными газами, не подлежат гарантийному ремонту.
    Меры предосторожности 1. Вблизи данного изделия запрещается размещать сосуды с водой, такие как вазы.
    2. Запрещается произвольно разбирать и модифицировать корпус печи.
    3. Открывать корпус печи можно только после того, как температура внутри достигнет комнатной. В этот момент температура образца может оставаться высокой; при работе рекомендуется надевать термостойкие перчатки.
    4. Не впрыскивайте легковоспламеняющиеся, взрывоопасные, токсичные, вредные или сильно коррозионные газы.
    5. Регулярно проверяйте, хорошо ли контактируют электрические соединения системы контроля температуры, особое внимание обращая на то, надёжно ли закреплены все точки подключения нагревательных элементов.
Печь для стекломассы
Печь для стекломассы
Печь для стекломассы
+
  • Печь для стекломассы
  • Печь для стекломассы
  • Печь для стекломассы

Печь для стекломассы


Корпус печи для выплавки стеклянных шихтовых гранул изготавливается из холоднокатаной листовой стали с последующей обработкой на станках с ЧПУ; наружная поверхность корпуса подвергается высокотемпературной обработке, а между стенками корпуса установлены вентиляторы, что обеспечивает быстрый нагрев и охлаждение и создаёт оптимальные условия эксплуатации.

Поделиться:


Принадлежащая категория:

Ключевые слова:


Уточните цену сейчас

Обратите внимание: оставьте свои контактные данные, и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время!

Задать вопрос

Соответствующие продукты

Высокотемпературная коробочная экспериментальная печь

Для высокотемпературных камерных экспериментальных печей лучше всего выбрать компанию «Чуньдин»: автоматический нагрев, поддержание температуры, охлаждение, аварийное отключение, защита от перегрева, возможность программирования многоступенчатых кривых нагрева, изготовление по индивидуальным размерам, гарантия качества, отличная репутация, широкий ассортимент моделей и умеренные цены — приглашаем к консультации.

Керамическая печь для удаления связующего

Керамическая печь для удаления связующего — это специализированная печь, предназначенная для предварительной обработки керамики в керамической отрасли; она является идеальным оборудованием для научно-исследовательских институтов, вузов и предприятий, осуществляющих высокотемпературное спекание и предварительное удаление связующего в процессе производства керамики. Данная электрическая печь способна работать длительное время при высокой равномерности температуры.

Тележечная вакуумная печь

Тележечная вакуумная печь — это оборудование, применяемое в области материаловедения, электроники и телекоммуникационных технологий; она отличается стабильным температурным режимом, низким энергопотреблением и высокой маневренностью в эксплуатации, а также доступна в широком ассортименте типоразмеров и может быть индивидуально настроена в соответствии с различными техническими требованиями заказчика.

Печь для удаления клея и обезжиривания

Дверь печи для отжига и обезжиривания имеет ступенчатую двойную рёберно-пазовую уплотнительную конструкцию, обеспечивающую надёжное и стабильное уплотнение, что предотвращает утечку тепла. В качестве нагревательных элементов могут использоваться электрические спирали, кремний-карбидные стержни или кремний-молибденовые стержни — выбор зависит от требуемой рабочей температуры.

Задать вопрос

Пожалуйста, заполните эту форму, и мы свяжемся с вами в следующий рабочий день.

Задать вопрос
%{tishi_zhanwei}%