Печь для опытного производства фриттов
Печь для опытного производства фриттов
Печь для опытного производства фриттов
+
  • Печь для опытного производства фриттов
  • Печь для опытного производства фриттов
  • Печь для опытного производства фриттов

  • Описание продукта
  • Параметры продукта
    • Название товара: Печь для опытного производства фриттов

    При эксплуатации печи для пробного выплавления шлаковых блоков необходимо проверять надёжность контакта соединений питающей сети, соответствие изоляции питающего кабеля требованиям, точность и чувствительность стрелок амперметра и манометра, а также надёжность крепления заземляющего болта корпуса печи; только после убедительной проверки приступать к работе.

    Основные особенности печи для пробного выплавления шлаковых блоков:

    1. Двухслойный корпус печи обладает стабильной конструкцией, благодаря чему при работе разница температур на поверхности корпуса не превышает 50 градусов.

    2. Внутренняя камера печи для опытного производства фриттов заполнена вакуумным волокнистым теплоизоляционным материалом, обладающим высокой коррозионной стойкостью и отличными теплонакопительными свойствами.

    3. Бесшумное электронное реле, снижающее уровень шума.

    4. В печи для опытного производства фриттов установлен цифровой интеллектуальный ПИД‑регулятор температуры, позволяющий настраивать график нагрева, температуру выдержки и продолжительность выдержки; функциональность полностью обеспечена.

    5. Печь для опытного производства фриттов оснащена функциями аварийной сигнализации при превышении температуры и автоматического отключения питания, а также защитой от утечки тока, что повышает безопасность эксплуатации.

    6. Нагрев по периметру обеспечивает крайне равномерное распределение температуры.

    7. Температура внутри топочной камеры печи для пробного выплавления стеклокристаллических масс стабильна.

    8. Дверца печи выполнена по высокотемпературной герметичной конструкции с запорным механизмом; она обладает превосходными герметическими свойствами, что значительно снижает теплопотери из топочной камеры и повышает энергоэффективность. Одновременно обеспечивается надёжная изоляция от выхода вредных газов и расплавленных отходов, что гарантирует безопасность производственной среды и охрану профессионального здоровья операторов; подходит для технологий плавления шихтовых масс, содержащих летучие компоненты.

    9. Благодаря профессиональной теплотехнической конструкции и строгой заводской калибровке достигается сверхвысокая равномерность температуры в рабочей зоне топочной камеры с отклонением ±5 °C, что обеспечивает полное соответствие технологических условий плавления и выравнивания для каждой партии и каждого образца шлака, всесторонне гарантируя точность, повторяемость и надёжность экспериментальных данных и предоставляя достоверную информационную базу для разработки рецептур и оптимизации технологических процессов.

    Описание продукта

    Способ применения          
    Плавильная печь для изготовления стеклокристаллических блоков — широко используемая в стекольной отрасли установка. Её эксплуатация заключается в следующем: стеклокристаллические блоки помещают в тигель, дно которого снабжено отверстием для выпуска расплава; пробка и это отверстие герметично соединяются. При подаче электричества происходит нагрев; под действием собственной силы тяжести пробка плотно прилегает к отверстию, обеспечивая герметичность и предотвращая утечку расплава во время процесса. По завершении нагрева пробку поднимают, после чего осуществляют выпуск материала. При достижении заданной температуры материал переходит в расплавленное состояние; вынув пробку, расплав автоматически стекает через отверстие в нижний расположенный сосуд. По необходимости можно установить систему перемешивания, что позволяет добиться более равномерного расплавления стекла.
     


    Топка          
    Номинальная температура — 1700 °C, максимальная рабочая температура — 1600 °C; в качестве нагревательного элемента применены кремниево‑молибденовые стержни, равномерно распределённые по периметру тигля.
      Материал топочной камеры — высокоплотное легкое поликристаллическое керамическое волокно на основе оксида алюминия, получаемое методом ЧПУ‑гравировки; обладает низкими тепловыми потерями, хорошей термостойкостью и высокой энергоэффективностью. Объём тигля — от 1,6 до 30 л; материал — циркониевый кварц; размеры изготавливаются по индивидуальному заказу.
    Для измерения температуры в диапазоне до 1700 °C применяется термопара типа B.

    Система управления          
    Печь для опытного производства фриттов оснащена полностью автоматизированной интеллектуальной системой управления, обеспечивающей автоматическое управление температурным режимом по заданной кривой. Точность регулирования температуры достигает ±1 °C. Печь точно соответствует сложным технологическим требованиям процесса приготовления фриттов — нагреву, выдержке при заданной температуре и охлаждению, гарантируя равномерность протекания химических реакций и стабильное качество продукта.
    Применяется программируемый прибор управления на основе симисторов, реализовано программирование по 50‑ступенчатой программе, предусмотрена функция самонастройки множества групп параметров ПИД; можно произвольно задавать кривые поддержания постоянной температуры, что обеспечивает равномерность температурного поля в печи и высокую точность регулирования, предоставляя надёжные температурные условия для изготовления образцов шихтовых стекловидных масс высокого качества.
     

     

  • Линейка продуктов

    Серия CDR-резистивные провода

    Серия кремнеземно-углеродных стержней CDR

    Серия кремнеземно-молибденовых стержней CDR

    Интервальная температура

    600–1200℃

    1200–1400℃

    1400–1700℃

    Нагревательный элемент

    Нагревательная проволока
    (Подходит для ≤1200℃)

    Кремниево-углеродный стержень
    (Применяется при 1200–1400°C)

    Кремниево-молибденовая палочка
    (Применяется при 1400–1700°C)

    Типы термопар

    К-тип
    (Подходит для ≤1200℃)

    S-образный
    (Подходит для 1200–1500°C)

    Б-тип
    (Применимо при температурах ниже 1700℃)

    Объём топочной камеры

    1.6L
    (Для индивидуальных размеров свяжитесь со службой поддержки)

    5L
    (Для индивидуальных размеров свяжитесь со службой поддержки)

    20L
    (Для индивидуальных размеров свяжитесь со службой поддержки)

    Мощность нагрева

    6KW

    10KW

     

    Точность регулирования температуры ±1℃
    Скорость нагрева Регулируемая скорость 1–20℃/мин
    Управляющее напряжение 220 В; 230 В; 380 В
    Защита оборудования Отключение питания при открытии двери, сигнализация перегрева, защита от утечки тока, защита от перегрева
    Количество зон нагрева Зона 1 (возможна кастомизация, свяжитесь со службой поддержки).
    Контрольные приборы Цифровые программируемые приборы и приборы с жидкокристаллическим сенсорным экраном (опционально)
    Можно добавить дополнительную систему Электрический/ручной миксер
    Стандарт выполнения CE;ISO;
    Полный комплект оборудования 1. 1 комплект нагревательной печи;
    2. Шкаф управления (включая полный комплект электрических компонентов) — 1 шт.;
    3. Одна термопара;
    4. Компенсационный провод 2 метра;
    5. По 1 экземпляру инструкции по эксплуатации, техническому обслуживанию и использованию продукта;
    Гарантия качества 1. Гарантийный срок на это оборудование составляет один год (не включая расходные детали);
    2. Износостойкие детали, такие как нагревательные элементы, термопары, карбидкремниевые подовые пластины и т.д., не входят в гарантийное обслуживание;
    3. Повреждения, вызванные коррозионными и кислотными газами, не подлежат гарантийному ремонту.
    Меры предосторожности 1. Вблизи данного изделия запрещается размещать сосуды с водой, такие как вазы.
    2. Запрещается произвольно разбирать и модифицировать корпус печи.
    3. Открывать корпус печи можно только после того, как температура внутри достигнет комнатной. В этот момент температура образца может оставаться высокой; при работе рекомендуется надевать термостойкие перчатки.
    4. Не впрыскивайте легковоспламеняющиеся, взрывоопасные, токсичные, вредные или сильно коррозионные газы.
    5. Регулярно проверяйте, хорошо ли контактируют электрические соединения системы контроля температуры, особое внимание обращая на то, надёжно ли закреплены все точки подключения нагревательных элементов.
Печь для опытного производства фриттов
Печь для опытного производства фриттов
Печь для опытного производства фриттов
+
  • Печь для опытного производства фриттов
  • Печь для опытного производства фриттов
  • Печь для опытного производства фриттов

Печь для опытного производства фриттов


При эксплуатации печи для пробного выплавления шлаковых блоков необходимо проверять надёжность контакта соединений питающей сети, соответствие изоляции питающего кабеля требованиям, точность и чувствительность стрелок амперметра и манометра, а также надёжность крепления заземляющего болта корпуса печи; только после убедительной проверки приступать к работе.

Поделиться:


Принадлежащая категория:

Ключевые слова:


Уточните цену сейчас

Обратите внимание: оставьте свои контактные данные, и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время!

Задать вопрос

Соответствующие продукты

Высокотемпературная камерная экспериментальная печь

В высокотемпературных камерных экспериментальных печах лучший выбор — компания «Чундин»: автоматический нагрев, поддержание температуры, охлаждение, функция остановки, защита от перегрева; возможность программирования многоступенчатых кривых нагрева; изготовление по индивидуальным размерам; гарантия качества; отличная репутация; широкий ассортимент моделей; умеренные цены. Будем рады вашим запросам.

Керамическая печь для удаления связующего вещества

Керамическая печь для отжига связующего — это специализированная печь, предназначенная для предварительного удаления связующего в керамической промышленности; она является идеальным оборудованием для научно‑исследовательских институтов, вузов и предприятий, осуществляющих высокотемпературное спекание и предварительный отжиг связующего в керамике. Данная электрическая печь способна работать длительное время и обеспечивает высокую равномерность температуры.

Тележечная вакуумная печь

Тележечная вакуумная печь — это оборудование, применяемое в области материаловедения, а также в сфере электроники и телекоммуникационных технологий; оно отличается стабильным управлением температурой, низким энергопотреблением и удобством эксплуатации, выпускается в широком ассортименте типоразмеров и может быть индивидуально настроено в соответствии с различными техническими требованиями заказчика.

Печь для удаления клея и обезжиривания

Дверь печи для отжига и обезжиривания выполнена по ступенчатой двухслойной конструкции с рёбристым уплотнением; она обеспечивает надёжное и стабильное уплотнение, предотвращая утечку тепла. В качестве нагревательных элементов могут использоваться термостойкие проволочные нагреватели, кремниево‑углеродные стержни или кремниево‑молибденовые стержни — выбор зависит от требуемой рабочей температуры.

Задать вопрос

Пожалуйста, заполните эту форму, и мы свяжемся с вами в следующий рабочий день.

Задать вопрос
%{tishi_zhanwei}%