Печь для спекания в атмосфере высоких температур
Печь для спекания в атмосфере высоких температур
Печь для спекания в атмосфере высоких температур
+
  • Печь для спекания в атмосфере высоких температур
  • Печь для спекания в атмосфере высоких температур
  • Печь для спекания в атмосфере высоких температур

  • Описание продукта
  • Параметры продукта
    • Название товара: Печь для спекания в атмосфере высоких температур

    Высокотемпературная печь с атмосферой спекания в основном состоит из корпуса печи, вакуумной системы, нагревательной камеры, воздушно‑охлаждающей циркуляционной системы, системы подачи и отбора газа, электрической системы управления, пневматической системы, водяного охлаждения и тележки для загрузки. Она отличается продуманной конструкцией, удобством эксплуатации и высокой эффективностью нагрева.

    Общие конфигурационные параметры печей для высокотемпературного спекания в атмосфере:

    1. Материалы топочной камеры: в высокотемпературной печи с атмосферой спекания применяются новые материалы, такие как высокочистые поликристаллические неорганические волокнистые материалы на основе оксида алюминия, формируемые методом вакуумного адсорбционного литья, а также материалы, обладающие свойствами противодействия инфракрасному тепловому излучению. Печь для спекания в атмосфере высоких температур Обладает высокой стойкостью к термическому шоку, отличной устойчивостью к резким перепадам температур, хорошей коррозионной стойкостью; не деформируется, не кристаллизуется, не образует отслаивающихся частиц и не загрязняет окружающую среду.

    2. Нагревательные элементы: в качестве опций — нихромовая проволока, кремнезёмно‑углеродные стержни, кремнезёмно‑молибденовые стержни;

    3. Способ регулирования температуры: 30‑ступенчатый интеллектуальный прибор + фазовый сдвиг с управляемым симистором и ПИД‑регулирование; полностью автоматизированная интеллектуальная система управления — после задания программы от комнатной температуры до установленной температуры устройство может работать в автоматическом режиме.

    4. Скорость нагрева: регулируется в диапазоне 1–20 °C/мин;

    5. Термопары: в наличии термопары типов K, S и B; различные типы термопар соответствуют различным диапазонам температур — выбор осуществляется исходя из максимальной температуры в печи, что обеспечивает точность и стабильность измерения температуры.

    6. Система атмосферной защиты: одна линия с газовым ротаметром (1–10 л/мин), регулируемым; включает систему управления газовой магистралью, позволяет подавать азот, водород, аргон и другие виды газов.

    7. Входные и выходные газовые трубопроводы: медные трубы, обладают высокой теплопроводностью и герметичностью, совместимы с различными защитными газами, устойчивы к коррозии, что обеспечивает долговременную стабильную работу газовой системы.

    8. Входные и выходные клапаны: клапаны из нержавеющей стали 304, устойчивые к коррозии, обладают высокой герметичностью, совместимы с различными газовыми средами, эффективно предотвращают утечку газа, обеспечивая стабильность атмосферы в печи и безопасность эксплуатации.

    9. Способ уплотнения: применена стандартная фланцевая конструкция в сочетании с высокотемпературным двойным силиконовым уплотнительным кольцом, что значительно повышает герметичность печи, эффективно предотвращает утечку газа и поддерживает стабильную атмосферу внутри печи, одновременно обеспечивая надёжность уплотнения при высоких температурах.

    Описание продукта

    Корпус печи      
    Атмосферная печь выполнена по фланцевой герметичной конструкции; система управления газовым потоком позволяет подавать азот, водород, аргон и другие газы.
    Дверца печи открывается сбоку, уплотнение осуществляется вручную при помощи винтового механизма.
    Конструкция печи может быть выполнена в виде монолитной компактной системы, занимающей небольшую площадь, что облегчает её транспортировку и монтаж, — такой вариант подходит для лабораторий или небольших производственных участков. Кроме того, возможна модификация с раздельным исполнением бокового крепления печи и системы управления, что делает её оптимальной для средних и крупных поточных производственных процессов.
     


    Топка      
    Номинальная температура топочной камеры достигает 1800 °C; в качестве основного нагревательного элемента используются кремниево‑молибденовые стержни, обладающие высокой термостойкостью и отличной стойкостью к окислению, что обеспечивает быстрый разогрев до высоких температур и соответствует требованиям строгих технологических процессов, таких как сверхвысокотемпературное спекание и обжиг, являясь ключевой гарантией выполнения работ при температурах порядка 1800 °C.
      Материал топочной камеры — высокоплотное легкое поликристаллическое керамическое волокно на основе оксида алюминия, изготовленное методом ЧПУ‑гравировки; обладает стабильной конструкцией, хорошей термостойкостью к тепловым ударам, высокой энергоэффективностью и минимальными тепловыми потерями.
    Для измерения температуры до 1800 °C применяется термопара типа B.
    Герметичная топочная камера эффективно предотвращает утечку газа.

    Система управления      
    Оборудование оснащено полностью автоматизированной интеллектуальной системой управления; после запуска оно способно работать в режиме полной автоматизации без постоянного присутствия оператора, что существенно снижает эксплуатационные расходы и устраняет человеческие ошибки.
    Используется программируемый регулятор с управлением на основе симисторов, поддерживается программирование до 50‑ти этапов, предусмотрена функция автоподстройки множества групп параметров ПИД; имеются функции коррекции и компенсации температуры.
    Система оснащена специальными входными и выходными клапанами; все трубопроводы и клапаны для подачи и отвода газов выполнены из нержавеющей стали марки 304, обладают высокой коррозионной стойкостью и герметичностью, а также подходят для транспортировки различных защитных газов — азота, водорода, аргона и других, обеспечивая долговременную стабильную работу газовой системы.
     

  • Линейка продуктов

    Серия резистивных проводов CDQ

    Серия кремниево-углеродных стержней CDQ

    Серия кремниево-молибденовых стержней CDQ

    Интервальная температура

    600–1200℃

    1200–1400℃

    1400–1800℃

    Нагревательный элемент

    Резистивная проволока
    (Подходит для температур до 1200℃)

    Кремниево-угольный стержень
    (Применяется при 1200–1400℃)

    Кремниево-молибденовая палочка
    (Подходит для 1400–1800℃)

    Типы термопар

    К-тип
    (Подходит для температур до 1200℃)

    S-образный
    (Применяется при 1200–1500°C)

    Бета-тип
    (Применимо при температурах ниже 1800℃)

    Размеры топки
    (Глубина × ширина × высота мм)

    200×150×150
    (Для индивидуальных размеров свяжитесь со службой поддержки)

    300×200×200
    (Для индивидуальных размеров свяжитесь со службой поддержки)

    400×300×300
    (Для индивидуальных размеров свяжитесь со службой поддержки)

    Объём топочной камеры (л)

    4,5 л
    (Для индивидуальных размеров свяжитесь со службой поддержки)

    12 л
    (Для индивидуальных размеров свяжитесь со службой поддержки)

    36L
    (Для индивидуальных размеров свяжитесь со службой поддержки)

    Мощность нагрева

    3KW

    6KW

    12KW

    Точность регулирования температуры ±1℃
    Скорость нагрева Регулируемый от 1 до 20℃/мин
    Управляющее напряжение 220 В; 230 В; 380 В
    Защита оборудования Отключение питания при открытии двери, сигнализация при перегреве, защита от утечки тока, защита от перегрева
    Количество зон нагрева 1 зона
    Контрольные приборы Цифровые программируемые приборы и приборы с жидкокристаллическим сенсорным экраном (опционально)
    Можно добавить дополнительную систему Вакуумную систему можно настроить в соответствии с требованиями; стандартная степень вакуума составляет -0,1 МПа, при необходимости можно изготовить систему с повышенной степенью вакуума.
    Газовая защита N2, Ar, CO, CH4 и др.
    Стандарт выполнения CE; ISO
    Полный комплект оборудования 1. 1 комплект нагревательной печи;
    2. Шкаф управления (включая полный комплект электрических компонентов) — 1 шт.;
    3. Один термопарный датчик;
    4. Компенсационный провод 2 метра;
    5. По 1 экземпляру инструкции по эксплуатации, техническому обслуживанию и использованию продукции;
    Гарантия качества 1. Гарантийный срок на это оборудование составляет один год (не включая расходные детали);
    2. Износостойкие детали, такие как нагревательные элементы, термопары, карбидкремниевые подовые пластины и т.д., не входят в гарантийный ремонт;
    3. Повреждения, вызванные коррозионными и кислотными газами, не подлежат гарантийному ремонту.
    Меры предосторожности 1. Вблизи данного изделия запрещается размещать сосуды с водой, такие как вазы.
    2. Запрещается произвольно разбирать и модифицировать корпус печи.
    3. Открывать корпус печи можно только после того, как температура внутри достигнет комнатной. В этот момент температура образца может оставаться высокой; при работе рекомендуется надевать термостойкие перчатки.
    4. Не впрыскивайте легковоспламеняющиеся, взрывоопасные, токсичные, вредные или сильно коррозионные газы.
    5. Регулярно проверяйте, хорошо ли контактируют электрические соединения системы контроля температуры, особое внимание обращая на то, надёжно ли затянуты все точки подключения нагревательных элементов.

    Сравнение стандартных размеров, подробности по запросу

    Размеры топки (глубина × ширина × высота, мм) Объём топочной камеры (л) Мощность (кВт) Габаритные размеры (длина × ширина × высота, мм)
    200×150×150 4.55 800×700×1250
    300×200×200 128 850×760×1290
    400×300×300 3614 950×860×1390
    500×300×200 3015 1050×860×1290
    500×400×400 8024 1050×960×1490
    600×500×500 15035 1150×1060×1590
    800×500×500 20045 1350×1060×1590
Печь для спекания в атмосфере высоких температур
Печь для спекания в атмосфере высоких температур
Печь для спекания в атмосфере высоких температур
+
  • Печь для спекания в атмосфере высоких температур
  • Печь для спекания в атмосфере высоких температур
  • Печь для спекания в атмосфере высоких температур

Печь для спекания в атмосфере высоких температур


Высокотемпературная печь с атмосферой спекания в основном состоит из корпуса печи, вакуумной системы, нагревательной камеры, воздушно‑охлаждающей циркуляционной системы, системы подачи и отбора газа, электрической системы управления, пневматической системы, водяного охлаждения и тележки для загрузки. Она отличается продуманной конструкцией, удобством эксплуатации и высокой эффективностью нагрева.

Поделиться:


Принадлежащая категория:

Ключевые слова:


Уточните цену сейчас

Обратите внимание: оставьте свои контактные данные, и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время!

Задать вопрос

Соответствующие продукты

Высокотемпературная камерная экспериментальная печь

В высокотемпературных камерных экспериментальных печах лучший выбор — компания «Чундин»: автоматический нагрев, поддержание температуры, охлаждение, функция остановки, защита от перегрева; возможность программирования многоступенчатых кривых нагрева; изготовление по индивидуальным размерам; гарантия качества; отличная репутация; широкий ассортимент моделей; умеренные цены. Будем рады вашим запросам.

Керамическая печь для удаления связующего вещества

Керамическая печь для отжига связующего — это специализированная печь, предназначенная для предварительного удаления связующего в керамической промышленности; она является идеальным оборудованием для научно‑исследовательских институтов, вузов и предприятий, осуществляющих высокотемпературное спекание и предварительный отжиг связующего в керамике. Данная электрическая печь способна работать длительное время и обеспечивает высокую равномерность температуры.

Тележечная вакуумная печь

Тележечная вакуумная печь — это оборудование, применяемое в области материаловедения, а также в сфере электроники и телекоммуникационных технологий; оно отличается стабильным управлением температурой, низким энергопотреблением и удобством эксплуатации, выпускается в широком ассортименте типоразмеров и может быть индивидуально настроено в соответствии с различными техническими требованиями заказчика.

Печь для удаления клея и обезжиривания

Дверь печи для отжига и обезжиривания выполнена по ступенчатой двухслойной конструкции с рёбристым уплотнением; она обеспечивает надёжное и стабильное уплотнение, предотвращая утечку тепла. В качестве нагревательных элементов могут использоваться термостойкие проволочные нагреватели, кремниево‑углеродные стержни или кремниево‑молибденовые стержни — выбор зависит от требуемой рабочей температуры.

Задать вопрос

Пожалуйста, заполните эту форму, и мы свяжемся с вами в следующий рабочий день.

Задать вопрос
%{tishi_zhanwei}%