Компания Chongding Furnace — глобальный поставщик промышленного электрического оборудования
Прямой и косвенный анализ энергосбережения высокотемпературных электропечей
Энергосбережение в системах высокотемпературных электропечей включает оптимизацию технологических процессов, экономию нересурсных материалов (которая столь же важна, как и экономия энергоресурсов, составляя половину объема энергосбережения и может быть выражена коэффициентом использования стали), а также материальный баланс всего производственного цикла и оптимальное использование энергии.
Прямая энергосбережение в высокотемпературных электропечах: необходимо снизить потребление энергии за счет минимизации, тщательно контролируя потери энергии (обычно от 5% до 7%, стремясь уменьшить их ниже 4%) и расход энергии на протяжении всего производственного процесса, а также снижая удельный расход топлива при выплавке чугуна. Высококачественное сырье является основой для минимизации энергопотребления, представляя собой суть этой работы и главный компонент мероприятий по экономии неэнергетических материалов.
Косвенная экономия энергии в высокотемпературных электропечах: корректировка технологической схемы, оптимизация технологических процессов, сокращение промежуточных этапов производства (промежуточные продукты не касаются земли — доменный чугун сразу из печи на сталеплавильный агрегат, горячая транспортировка заготовок непосредственно на прокатный стан, однозначное формование готовой продукции из заготовок и т.д.), а также повышение эксплуатационных характеристик и длительности срока службы продукции.
Повышение энергетической эффективности должно быть направлено на научное, рациональное и полное использование побочного газа. Его энергетическая стоимость составляет 34% от стоимости угля, используемого предприятиями, что оказывает значительное влияние на энергосбережение. Для выработки электроэнергии следует использовать только избыточный побочный газ, исключив при этом котлы и печи, работающие на мазуте и угле. Электростанции, использующие газ для производства электроэнергии, обеспечивают высокотемпературные электропечи, однако их энергоэффективность при этом составляет всего 30–45%. Применение технологии накопления тепла позволяет полностью использовать низкокалорийный доменный газ, а также комплексно использовать высокоэффективный коксовый газ, что способствует снижению удельного энергопотребления продукции.
Энергосбережение в системах высокотемпературных электропечей включает оптимизацию технологических процессов, экономию нересурсных материалов (которая так же важна, как и экономия энергоресурсов, составляя половину объема энергосбережения и может быть выражена коэффициентом использования стали) и балансирование материалов на протяжении всего производственного цикла, а также оптимальное использование энергии.
Необходимо добиться баланса логистики между всеми производственными процессами в металлургическом комбинате, включая согласование объемов, координацию по времени и пространству, соответствие печей и оборудования, а также внедрение непрерывного и компактного производства. Промежуточные продукты не должны попадать на землю, энергия должна использоваться максимально эффективно, потери материалов — минимальны, а производственные циклы сокращены. Это позволит организовывать производство в соответствии с заказами, способствуя снижению затрат и повышению качества продукции. Однако во многих предприятиях наблюдается логистический дисбаланс, главным образом потому, что компании находятся на этапе расширения производственных мощностей. Процессы обжига, коксования, доменного производства, сталеплавления и прокатки постоянно работают в несбалансированном режиме, что нарушает нормальную работу по энергосбережению и приводит к тому, что использование энергии находится не в оптимальном состоянии.
Ключевые слова:
Предыдущая статья:
: Следующая статья
Предыдущая статья:
Связанные новости
Как же всё-таки выбрать высокотемпературную электропечь?
Как правильно эксплуатировать трубчатую печь?
Чётко определить порядок нормативного выполнения технологических операций с трубчатой печью, стандартизировать процедуры включения, эксплуатации и выключения оборудования, строго соблюдать запреты, связанные с обеспечением безопасности, усовершенствовать системы аварийного реагирования и повседневного технического обслуживания, надёжно предотвращать все виды аварий и обеспечивать безопасность персонала и оборудования.
Каков принцип работы атмосферной печи?
Принцип работы атмосферной печи заключается в том, что это высокоточное термообрабатывающее оборудование, позволяющее точно контролировать состав газовой среды в камере печи и её температуру. Оно в основном используется для предотвращения окисления, управления химическими реакциями и стабилизации технологических процессов; обладает широким спектром применений и является ключевым оборудованием в производстве и разработке новых материалов.
Что включают четыре процесса термической обработки печи?
Четыре технологических процесса термической обработки (отжиг, нормализация, закалка и отпуск) с помощью контролируемого охлаждения оптимизируют металлические свойства. Предварительная и основная обработка взаимно дополняют друг друга; применение специализированных печей обеспечивает высокое качество деталей для ключевых отраслей промышленности.
Наша линейка продуктов
Оставьте онлайн-сообщение, чтобы подобрать решение специально для вас
Оставьте свою информацию, и мы свяжемся с вами в течение 24 часов.
Свяжитесь с нами
Электронная почта
Служба поддержки
Местоположение предприятия
Парк интеллектуального производства Футун, корпус 8-103, уезд Иянь, город Лоян, провинция Хэнань
Добавить друга
Авторские права © Luoyang Chongding Furnace Industry Co., Ltd . | www.300.cn SEO Политика конфиденциальности